铸铁平台

铸铁平台

材质：　高强度铸铁HT200——HT300

结构：分为筋板式和箱体式

规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)

工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度和自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

用途：分为检验平板、划线平板、装配平板、t型槽平板、焊接平板、铆焊平板、研磨平板、落地镗床工作台

精度：按照国家标准计量检定规程执行0、1、2、3、精刨，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板

包装：均使用木制包装形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保安全运抵现场。

比重：2970-3070kg/m3

抗压强度：245-254kg/mm2

弹性磨量：1.27-1.47N/mm2

线膨胀系数：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上

检验标准:用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

特点：

1、铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

3、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

技术要求：

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

　　6、平板应去磁和稳定性处理。

　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部

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